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橡膠擠出發(fā)泡管詳解


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發(fā)布時(shí)間:

2022-03-17

一、發(fā)泡膠擠出管的硫化與發(fā)泡機理

1、硫化與發(fā)泡的配合

硫化速度與發(fā)泡速度要相匹配.不可一方大幅度快于另一方.

硫化速度過(guò)快:發(fā)泡劑因受硫化膠強大的機械力無(wú)法成功分解出將膠料發(fā)泡.

硫化速度過(guò)慢:發(fā)泡劑在膠料完全或接近與完全未硫化的狀態(tài)下分解出氣體將膠料發(fā)泡,但同時(shí)膠料的表面也被氣體沖破,以至膠管表面不平整或有氣孔.

兩速度的對比:一般硫化速度需略快于發(fā)泡速度,這樣一個(gè)保證膠管表面的光滑,二可讓發(fā)泡劑順利分解出氣體將膠料發(fā)泡.

2、膠管的發(fā)泡過(guò)程

微波:膠管的發(fā)泡主要由微波加熱完成.利用微波的熱輻射將膠管從內到外加熱,當膠管內部剛開(kāi)始受熱發(fā)泡時(shí),膠管靠外的膠料相對溫度還較低不至于完全硫化導致膠管發(fā)不起來(lái).這樣從內到外的加熱方式保證了膠管能夠順利發(fā)泡.

在微波對膠管加熱發(fā)泡的同時(shí)也伴隨著(zhù)硫化,只是此時(shí)的硫化沒(méi)有達到最終的硫化深度.從微波出來(lái)后再進(jìn)入熱空氣加熱段將膠管完成最后的硫化.以完成膠管的硫化與發(fā)泡.

二、配方設計

1、生膠

生膠的選擇,主要需考慮  挺性  流動(dòng)性  硫化速度  

挺性:為了能達到需要的挺性不讓膠料在硫化曹傳輸過(guò)程中,因為膠料自身重量受壓而導致膠料變形.生膠須選用門(mén)尼較高的牌號.

流動(dòng)性:為了達到擠出所需要的流動(dòng)性,在選擇生膠時(shí)因考慮用門(mén)尼較低的牌號

硫化速度:由于發(fā)泡膠通常需要的硫化速度較快,為了滿(mǎn)足硫化速度的需要,在選擇生膠時(shí)需要用第三單體含量較高的牌號.

中合各種因素:我們必須根據膠管的壁厚與大小需要進(jìn)行選擇.一般情況都選用門(mén)尼較高的生膠.也可高底門(mén)尼混用.

2、補強劑

一般我們?yōu)榱四z料的流動(dòng)性著(zhù)想,都選用流動(dòng)性較好的碳黑,比如尼鐵隆N550R

注:為了膠料的流動(dòng)性,也可加入一定量的流動(dòng)助劑.

3、硫化體系

發(fā)泡膠管的硫化體系通常要求都很快.必須用到大量的超促及超超促.其中TDEC(TL)效果為佳.速度很快焦燒短.其弊端為存放不安全.

為了使分解出氣體更容易將膠料發(fā)泡,我們在設計硫化體系時(shí)還因注意交聯(lián)密度問(wèn)題.交聯(lián)密度太大不利于發(fā)泡.如將硫磺用量降低就是比較好的方法.

4、發(fā)泡劑

在選擇發(fā)泡劑時(shí)應注意發(fā)泡劑的發(fā)泡起始溫度和最大溫度.

發(fā)泡劑分解溫度過(guò)低:易導致發(fā)泡先于硫化,不利于膠管的表面光潔.

發(fā)泡劑分解溫度過(guò)高:易導致發(fā)泡后于硫化,不利于膠管順利發(fā)泡.

注:一般常用的發(fā)泡劑有AC  H  OT   微球發(fā)泡(善貞實(shí)業(yè)sanesil FB66)

三、煉膠

1、清潔

煉膠的清潔尤為重要,煉膠過(guò)程若由于器具不清潔而混入雜質(zhì)或其它膠料有引起膠管硫化后表面不光潔或氣孔不均勻.

2、膠料停放

膠料混煉完成后(未加入硫化體系及發(fā)泡劑)停放24小時(shí)后再返煉加硫后使用為佳.膠料停放一定時(shí)間后使用有利于配合劑的分散.

四、工藝

1、擠出機

開(kāi)始向擠出機喂料時(shí),螺桿旋轉速度應開(kāi)慢些.以免由于螺桿前端在機筒里空轉而磨傷螺桿.

擠出機溫度控制,一般在70℃左右.溫度應從喂料段到膠管出口遞增. 擠出機的溫度其一可以增加膠料塑性,二是為了給膠料預熱.

擠出機溫度的高低對膠管發(fā)泡有一頂影響.適當的預熱可以幫助微波段更迅速的發(fā)泡.但擠出機溫度過(guò)高的話(huà)將影響膠料的焦燒,反而對發(fā)泡不利.

擠出速度一定要和第一段硫化槽傳送速度相匹配, 擠出速度過(guò)快膠管會(huì )向地面掉,而過(guò)慢會(huì )和硫化槽的傳送形成拉扯,將膠管拉細.

2、第一段 高溫

第一段名為高溫,這段較其它三段短.其作用是利用這段的高溫將膠管表皮結皮,而不過(guò)多對膠管內部產(chǎn)生作用.

3、微波段

微波段,也有熱空氣,但其最主要是利用微波輻射將膠管從內到外加熱.大量的微波使膠料內部迅速升溫而引發(fā)發(fā)泡劑的分解將膠管發(fā)泡.由于這段加熱是從內到外,所以分解發(fā)泡也由內至外.避免了因為膠管外部已經(jīng)硫化而導致無(wú)法發(fā)泡.

4、熱空氣

第三段和第四段均為熱空氣硫化.從第二段微波硫化槽出來(lái)的膠管已經(jīng)較為充分的發(fā)泡了,但硫化深度不夠,進(jìn)入第三和四段進(jìn)行最后的硫化.這兩段主要是膠料的硫化,當然同時(shí)也伴隨著(zhù)一定的發(fā)泡.

5、冷卻與剪切

從第四段出來(lái)的膠管已經(jīng)完成了所有的硫化與發(fā)泡,進(jìn)入冷卻槽進(jìn)行水冷.冷卻后再按照尺寸剪切成需要長(cháng)度.成品就完成了.

 

 

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