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橡膠硫化三要素（時(shí)間、溫度、壓力）

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發(fā)布時(shí)間：

2021-07-21

1、橡膠制品硫化時(shí)間:在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯(lián)密度最大化，物理機械性能最佳化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。通常不含操作過(guò)程的輔助時(shí)間。 

  硫化時(shí)間是和硫化溫度密切相關(guān)的，在硫化過(guò)程中，硫化膠的各項物理、力學(xué)性能達到或接近最佳點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度稱(chēng)為正硫化或最宜硫化。在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時(shí)間稱(chēng)為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時(shí)間。當膠料配方和硫化溫度一定時(shí)，硫化時(shí)間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過(guò)控制硫化時(shí)間來(lái)控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時(shí)間越長(cháng)。 

2、什么是硫化溫度：

橡膠硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應（交聯(lián)反應）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應一樣，硫化反應隨著(zhù)溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10℃（約相當于一個(gè)表壓的蒸汽壓力），其反應速度約增加一倍；或者說(shuō)，反應時(shí)間約減少一半。

3、

硫化壓力是指，橡膠混煉膠在硫化過(guò)程中，其單位面積上所承受的壓力。一般情況下，除了一些夾布件和海綿橡膠外，其他橡膠制品在硫化時(shí)均需施加一定的壓力。 

  橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無(wú)缺陷，達到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點(diǎn)：

  1. 1.防止混煉膠在硫化成型過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性；

  2. 2.提供膠料的充模流動(dòng)的動(dòng)力，使膠料在規定時(shí)間內能夠充滿(mǎn)整個(gè)模腔；

  3. 3.提高橡膠與夾件（簾布等）附著(zhù)力及橡膠制品的耐曲繞性能；         

  4. 4.提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。 

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